鋁合金氧化工藝流程

鋁件氧化生產工藝流程如下

一、工藝流程;

銀白料及銀白電泳料氧化：

上架-——水洗——低溫拋光——水洗—洗料——氧化——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗

進入電詠工序——包裝

磨砂料及磨砂電詠料氧化：

上架——除油 ——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——中和出光——水洗——水洗——氧化——水洗——封孔——水洗——下架——風干——檢驗——包裝

進入電詠工序

著色料及著色電詠料氧化

上架——水洗——低溫拋光——水洗——氧化——水洗——著色——水洗——封孔——水洗

檢驗進入電詠工序

下架——風干——檢驗——包裝

上料：

型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數=標準電流標準密度，單支架材面積

上架支數的考慮原則

a：硅機容量利用不大于95%

B :電流密度取1.0-1.2A/DM

C:型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙

氧化時間的計算 ，氧化=膜厚K，電流密度為電解常數

三、低溫拋光工藝

低溫拋光槽中低溫拋光劑。濃度控制為總酸25-30G/1

拋光中溫不低于20度

提架傾斜，訊速放入清水漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘。只能采用新線扎排

著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22度。保證膜厚均勻結構細密。

著色產品每排氧化著色面積應基本一致

著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清洗槽清洗，否則試下列情況而處理。

色彩淺，重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘。色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中掛掉退色至理想為止。

東莞市樂發精密五金制品有限公司

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