鋁合金氧化工藝流程
鋁合金氧化工藝流程
鋁件氧化生產工藝流程如下
一、工藝流程;
銀白料及銀白電泳料氧化:
上架-——水洗——低溫拋光——水洗—洗料——氧化——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
進入電詠工序——包裝
磨砂料及磨砂電詠料氧化:
上架——除油 ——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——中和出光——水洗——水洗——氧化——水洗——封孔——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
進入電詠工序
著色料及著色電詠料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——氧化——水洗——著色——水洗——封孔——水洗
檢驗進入電詠工序
下架——風干——檢驗——包裝
上料:
型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈,并按標準支數上料,其計算公式:上料支數=標準電流標準密度,單支架材面積
上架支數的考慮原則
a:硅機容量利用不大于95%
B :電流密度取1.0-1.2A/DM
C:型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙
氧化時間的計算 ,氧化=膜厚K,電流密度為電解常數
三、低溫拋光工藝
低溫拋光槽中低溫拋光劑。濃度控制為總酸25-30G/1
拋光中溫不低于20度
提架傾斜,訊速放入清水漂洗,經兩道水洗后迅速放入氧化槽化槽氧化,在水槽中停留時間不應大于3分鐘。只能采用新線扎排
著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22度。保證膜厚均勻結構細密。
著色產品每排氧化著色面積應基本一致
著色后提架傾斜,用色板對比,符合條件后,再入清洗槽清洗,否則試下列情況而處理。
色彩淺,重新入著色槽,按補色開關著色,時間不得超過2分鐘。色澤深,應放入氧化槽相應的水槽中退色,或空中掛掉退色至理想為止。
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