騰訊微博新浪微博在線留言|收藏本站|網站地圖

您好!歡迎來到樂發精密科技官網!

全球500強企業樂發氧化鋁合金壓鑄生產廠家華為 中車 北汽 康佳 合作伙伴

專注精工級精密五金研發生產定制

全國定制熱線4006-8818-32 24小時服務電話:
                                          13412643913劉經理

壓鑄技術難點及解決方案

產品分類: 壓鑄模具
    壓鑄件可保證無水紋,不起泡,不滲水,不漏氣
    可控制二次加工無砂孔,無雜質,無色差
    產品可氧化各種顏色
    產品精密可控制到+-0.01
    電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時以上
    產品散熱系數可控制在200以上
    高端精密設備配件首選供應商
    訂購熱線:4006-8818-32

      樂發精密五金制品有限公司成立多年,擁有成熟先進的壓鑄工藝以下為大家分享樂發在壓鑄技術上的一點經驗

      壓鑄技術難點及其解決方案:

      1).冷紋:

      原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡

      .改善方法

      :1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

      2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點

      3.縮短充填時間 4.改變充填模式. 5.提高模溫 6.提高熔湯溫度. 7.檢查合金成分. 8.加大逃氣道可能有用. 9.加真空裝置可能有用.

      背景.jpg

      (2).裂痕:

      原因:1.收縮應力 2.頂出或整緣時受力裂開

      改善方式: 1.加大圓角. 2.檢查是否有熱點. 3.增壓時間改變(冷室機). 4.增加或縮短合模時間. 5.增加拔模角. 6.增加頂出銷. 7.檢查模具是否有錯位、變形. 8.檢查合金成分.

      (3)氣孔:

      原因:1.空氣夾雜在熔湯中. 2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

      改善方法: 1.適當的慢速. 2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減. 3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方. 4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低. 5.使用真空.

      (4).空蝕:

       原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

      改善方法流道截面積勿急遽變化.

      模具圖.jpg

      (5)縮孔:

      原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.

      改善方法: 1.增加壓力. 2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔

      (6)脫皮:

      原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊. 2.模具變形,造成熔湯重疊. 3.夾雜氧化層.

      改善方法: 1.提早切換為高速. 2.縮短充填時間. 3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度. 4.檢查模具強度是否足夠. 5.檢查銷模裝置是否良好. 6.檢查是否夾雜氧化層.

      (7)波紋:

      原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

      改善方法1.改善充填模式2.縮短充填時間.

      (8)流動不良產生的孔:

      原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

      改善方法1.同改善冷紋方法2.檢查熔湯溫度是否穩定3.檢查模具溫充是否穩定.

      (9).在分模面的孔:

      原因:可能是縮孔或是氣孔.

      改善方法1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度2.冷卻澆口3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.

      模具加工.jpg

      10).毛邊:

      原因:1.鎖模力不足2.模具合模不良3.模具強度不足4.熔湯溫度太高.

      11).縮陷:

      原因:縮孔發生在壓件表面下面.

      改善方法1.同改善縮孔的方法2.局部冷卻3.加熱另一邊.

      12).積碳

      原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.

      改善方法1.減小離型劑噴灑量2.升高模溫3.選擇適合的離型劑4.使用軟水稀釋離型劑

      13).冒泡:

      原因:氣體卷在鑄件的表面下面.

      改善方式1.減少卷氣(同氣孔). 2.冷卻或防低模溫.

      14).粘模:

      原因:1.鋅積附在模具表面2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

      改善方法1.降低模具溫度2.降低劃面粗糙度3.加大拔模角4.鍍膜5.改變充填模式6.降低澆口速度

      閱讀完是否對您有幫助呢?有需要的朋友歡迎來電







      ▼樂發精密產品生產環境
      6364152330499050005623085.jpg

      模具生產_副本.jpg壓鑄流程_副本.jpg

      樂發五金鑄件產品優勢


      01 實力品牌,深得大企業信賴!

      15年的精密鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄模具的設計與開發,具備較強的精密壓鑄技術實力和精密壓鑄生產能力

      獨立模具房  精密壓鑄生產車間

      拋光房    自動流水線  后加工車間

       在線留言  立即咨詢



      精湛工藝,速度決定未來02 精湛工藝,速度決定未來

      具備多名高素質的工程人員;技術及管理人員,可根據客戶的要求設計開發各種手機邊框,精湛工藝,表面可作多個顏色。

      簽定合同十天可開模出樣

      最快樣品確認后面3天可批量交貨

      品質異常24小時響應措施,3天內處理結案


      先進設備,科學流程化管理生產03 先進設備,科學流程化管理生產

      24小時全自動機械化生產運作

      獨立模房(火花機,電腦鑼,銑床,精密磨床)

      88噸壓鑄機,128噸壓鑄機,280噸壓鑄機,400噸壓鑄機,200噸壓鑄機

      拋光房,振動研磨機,噴砂房,打砂房,拉絲機,批鋒線



      擁有獨特核心技術,質量更有保障04 擁有獨特核心技術,質量更有保障

      高精密合金壓鑄件,可控制公差+-0.02

      可控制無砂孔,無水紋電鍍不起泡,無麻點,不生銹,不氧化

      壓鑄成品密度均勻,產品不易斷裂、變形、質量穩定

      出貨層層檢測  可噴砂氧化各種顏色



      優質服務,全程無憂05 優質服務,全程無憂

      首次合作免費試樣及免模具設計費

      品質異常24小時響應措施,3天內處理結案

      新產品開發品質經多次調整無法滿足客戶要求,無條件退回客戶所支付的所有費用

       在線留言  立即咨詢



      * 表示必填采購:壓鑄技術難點及解決方案
      * 聯系人: 請填寫您的真實姓名
      公司名稱: 請填寫您的公司名稱
      聯系電話:
      * 手機號碼: 請填寫您的聯系電話
      電子郵件:
      聯系地址:
      * 采購意向描述:
      請填寫采購的產品數量和產品描述,方便我們進行統一備貨。
      驗證碼: 驗證碼
      精密壓鑄模具開發
      精密壓鑄模具開發
      壓鑄件可保證無水紋,不起泡,不滲水,不漏氣
      可控制二次加工無砂孔,無雜質,無色差
      產品可氧化各種顏色
      產品精密可控制到+-0.01
      電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時以上
      產品散熱系數可控制在200以上
      高端精密設備配件首選供應商
      鎂合金弓箭射箭把手配件精密鎂合金壓鑄加工可做各種表面處理
      鎂合金弓箭射箭把手配件精密鎂合金壓鑄加工可做各種表面處理
      壓鑄件可保證無水紋,不起泡,不滲水,不漏氣
      可控制二次加工無砂孔,無雜質,無色差
      產品可氧化各種顏色
      產品精密可控制到+-0.01
      電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時以上
      產品散熱系數可控制在200以上
      高端精密設備配件首選供應商
      壓鑄模具的使用和維護保養
      壓鑄模具的使用和維護保養
      壓鑄件可保證無水紋,不起泡,不滲水,不漏氣
      可控制二次加工無砂孔,無雜質,無色差
      產品可氧化各種顏色
      產品精密可控制到+-0.01
      電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時以上
      產品散熱系數可控制在200以上
      高端精密設備配件首選供應商
      我要評論:  
      內 容:
      (內容最多500個漢字,1000個字符)
      驗證碼: 看不清?!
       
      聯系樂發精密CONTACT US
      全國服務熱線:4006881832

      電話:4006881832

      手機:13829212466

      傳真:0769-82283006

      QQ:51198886

      郵箱:vip00188@163.com

      地址:東莞市松山湖產業園三江工業區

      香蕉视频下载app最新版官方下载-新版香蕉视频app下载免费-香蕉视频app官网最新下载