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      壓鑄機的選用

       

      壓鑄機的選用,對壓鑄生產過程中的產品質量、生產效率、管理成本等諸多方面,有著十分重要的影響。為此,合理地選擇適用的壓鑄機,是一項技術性和經濟性都很強的工作。

       

       熱室壓鑄機的特點

      目前生產中,多數采用常規的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小于4000 kN的機器為主導,更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點如下:

      1)通常以低熔點合金的壓鑄為主,而以鋅合金最為典型;

      2)以小型壓鑄件的生產為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄;

      3)填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動,氧化夾雜物不易卷入,對壓鑄件的質量較為有利;

      4)壓鑄過程的自動化容易實現;

      5)由于不需要澆料程序,在正常運行的狀態下,生產效率較高;

      6)壓射比壓稍低,并且壓射過程沒有增壓階段,但對小型、薄壁件影響較小;

      7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制,失效后更換較為費時;

      8)更換或修理熔爐時,要拆裝熱作件,增加了輔助時間;

      9)對于高熔點合金的熱室壓鑄,目前仍以鎂合金較為適宜,而用于鎂合金的熱室壓鑄機,同樣存在上述的特點。

       

       立式冷室壓鑄機的特點

      1)適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;

      2)生產現場中用量較少,并以小型機占多數;

      3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室后,氣體在金屬液上面,壓射過程中包卷氣體較少;

      4)壓射壓力經過的轉折較多,使壓力傳遞受到影響,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充分;

      5)方便于開設中心澆口;

      6)機器的長度方向占地面積較小,但機器的高度相對較高;

      7)下沖頭部位竄入金屬液時,排除故障的工作不方便;

      8)生產操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產效率;

      9)采用自動化操作時,增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

       

       臥式冷室壓鑄機的特點

      1)適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄;

      2)機器的大小型號較為齊全;

      3)生產操作少而簡便,生產效率高,且易于實現自動化;

      4)機器的壓射位置較容易調節,適應偏心澆口的開設,也可以采用中心澆口,此時模具結構需采取相應措施;

      5)壓射系統的技術含量較高;

      6)壓射過程的分級、分段明顯并容易實現,能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件

      7)壓射過程的壓力傳遞轉折少;

      8)壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物;對于高要求或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。

       

       全立式冷室壓鑄機的特點

      1)廣泛用于電機轉子的壓鑄,多為中小型機器;

      2)此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小,但高度較高;

      3)金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短,壓力損耗小;

      4)澆注金屬液時,需越過模具分型面,應保證液滴不會滴在模具分型面上;

      5)壓射機構在下方,更換壓室和維修工作都不方便。

       

       選用壓鑄機的基本原則

      1)了解壓鑄機的類型及其特點;

      2)考慮壓鑄件合金種類以及相關的要求;

      3)選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求;

      4)選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度,以確保滿意的成品率、生產率和安全性;

      5)在保證第4點的前提下,還應考慮機器的可靠性與穩定性,據此來選擇性價比合理的壓鑄機

      6)對于壓鑄件品種多而生產量小的生產規模,在保證第4點的前提下,應科學地選擇能夠兼容的規格,使既能含蓋應有的品種,又能減少壓鑄機的數量;

      7)在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中,首要應注意的是壓射性能,在同樣規格或相近規格的情況下,優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型;

      8)在可能的條件下,盡量配備機械化或自動化的裝置,對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的;

      9)評定選用的壓鑄機的效果,包括:成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。


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      什么是壓鑄?

      樂發生產主要采用壓鑄工藝,壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具,一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄基本工藝過程是:金屬液先低俗或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶體。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

      東莞市樂發精密五金制品有限公司

      專注多年從事精密鋅合金壓鑄鋁合金壓鑄鎂合金壓鑄,銅壓鑄生產加工及鋅合金壓鑄模具鋁合金壓鑄模具,鎂合金模具壓鑄,銅壓鑄模具設計與開發。擁有各種主要精密壓鑄加工設備具備多名高素質的工程人員
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      銅壓鑄件
      銅壓鑄件
      銅壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件等。
      鑄造黃銅機加工 精密鑄造加工 表面處理 陽極氧化銅壓鑄可定制
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